一、溴化锂直燃机吸收器、冷凝器、蒸发器传热管化学清洗

1、清洗重要性

由于在系统用水中不同程度地含有多种溶解固体、气体及多种悬浮物，随着循环水的水温变化，使得水中溶解盐的浓度---，一些盐因过饱和而析出，而某些盐则因条件变化而发生化学反应，生成一些难溶的物质沉积在换热设备受热面上，从而形成大量水垢。水中溶解氧的存在和其他因素的联合作用，又易引起设备的氧化腐蚀。

循环冷却系统冷却管束中水垢、污垢的产生，降低了换热效率、加速了系统腐蚀、缩短了设备的使用寿命、增加了运行成本。

2、清洗目的：

主机冷凝器、吸收器、蒸发器、换热管循环水侧的碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐类水垢、生物粘泥与杂质的清除。

清洗后各部位的钝化预膜处理提高抗腐蚀性。

3、溴化锂直燃机清洗方法：

4、化学清洗剂选择依据

(1)hg/t2387-92《工业设备化学清洗质量标准》

(2)据公司文件《中央空调系统化学清洗基本操作规程》

二、溴化锂溶液再生

溴化锂溶液管理保养

●溴化锂溶液的腐蚀性：

溴化锂溶液对常用的碳钢、紫铜等材料具有较强的腐蚀性，影响溴化锂溶液对金属腐蚀的主要因素是氧和溶液的ph值。

1氧的影响：

溴化锂制冷机组在使用较长时间后，由于机组真空度管理、意外情况导致机组的泄露，溴化锂溶液在接触空气中的氧后，对机组黑色金属产生强烈腐蚀。铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀，与通常在碱性电解中的腐蚀相类似，溶液中含有的fe2+成分，经过一段时间反应后生成fe3+成分，这时fe3+就会对铜有强烈的置换作用，当机组内的铜管铜的成分被置换出来后，就在机组内的钢板上生成电镀层，铜的电镀层与钢板会发生电池效应，继续加强腐蚀与不凝性气体h2的产生，机组效率持续降低，铜还在溶液流速缓慢的地方、管路细微热交换器沉积，阻塞铜管。同时，黑色铁氧化物附着铜管，使得铜管换热效率降低，机组冷量出力下降。

★如溶液中的杂质含量过高含铜、含铁高，溶液发黑

保养处理措施：使用滤孔为0.2μ分子筛过滤，在机组运行或模拟

运行工况下，连续过滤。使用分子筛过滤可有效清除溴化锂制冷

机组内的杂质和附着在钢板、铜管壁的异物，使过滤后的溴化锂溶液完全达到澄清

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